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西北油田分公司对设备腐蚀点进行全面治疗

发布时间:2019-02-07 02:18:18  来源:互联网   阅读:0

西北油田分公司对设备腐蚀点进行全面“治疗”

为确保设备安全越冬,针对前期对管线检测及储罐清洗保养时发现的腐蚀点与部件腐蚀问题。从10月24日开始

西北油田分公司对设备腐蚀点进行全面治疗

,西北油田分公司油气运销部计划用1周时间,首次采用新工艺,对设备腐蚀点进行全面“治疗”。

此次对腐蚀设备的“治疗”主要分针对前期管线检测发现的防腐层101处缺陷点进行检查、修复和10000方储罐内伸式加热盘管锌铝共渗两部分。其中,管线防腐层缺陷点采取按施工方案破土开挖后对管线破损缺陷部位进行重新更换新防腐层的方式进行,而10000方储罐内伸式加热器的防腐处理采用表面金属覆盖层的办法进行。

据悉,以往油气运销部储罐对加热盘管腐蚀治理都是采用进行更换的方式,费用较高。今年,该部根据自身实际采用了国际先进的金属防腐工艺——热扩散(热渗)金属覆盖层工艺。这种工艺形成的“金属覆盖层”是种向基体内互扩散的表面质变层,其工艺温度在退火温度以下进行,相当于对产品做了一次消除应热处理,它与热喷涂、电镀、化学镀等工艺不同,它具有良好的耐热性和高的表面硬度。渗层与基体的界面规则,结合良好,每一层都是由铁、锌、铝三种元素组成的合金相。具有锌铝共渗钢的特点,满足了换热器现场使用环境,换热器管程在整体热渗后,具有很好的耐腐蚀性能,达到了提高设备使用寿命目的。

经锌铝包埋换热器管束共渗处理后具备锌铝共渗钢防腐功能,锌铝共渗盘管的投运,解决了用水不达标和加热介质腐蚀性强给设备带来越来越严重的腐蚀问题,避免了由于腐蚀导致非计划维修成本费用高的问题,确保了换热器设备安全运行。据测算,这种新的防腐工艺治理后的储罐换热器使用寿命比以往提高了三倍,大大降低了生产成本,换热器整体锌铝稀土助渗比渗铝管束换热器和化学镀换热器的成本低%。为西北油田分公司解决换热器管束腐蚀问题提供了可借鉴防腐的工艺技术,填补西北油田分公司在储罐加热盘管表面化学处理的空白,也提高了油田开发经济效益。

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